項目鋼筋工程常見問題及精細化管理
在建筑業“零”利潤的今天，對鋼筋工程的精細管控，逐漸成為建筑業的熱門話題，下面就談談我們對鋼筋的精細管控，以提高企業利潤率。
項目鋼筋工程以前存在的問題：
1. 都是采用勞務清包的方式，將鋼筋翻樣以及鋼筋加工、安裝分包給勞務隊伍，由勞務進行翻樣；
2. 現場混亂，綁扎現場施工班組沒有對箍筋等構造鋼筋做到隨手清，在每一層混凝土澆搗前這些多出的鋼筋會被退回成品場，
3. 有的領用手續不齊全，不按計劃發料，施工人員要多少給多少，致使多發的材料浪費扔在工地，許多可以回收的廢料更是無人管理。
4. 損耗控制不住，鋼筋加工過程中會產生一定的損耗，由于管理混亂、核算不清，實際損耗與帳面損耗產生很大的誤差。
針對上述問題我們在嘗試采取針對鋼筋工程的精細管控措施：
1、事前控制
1) 項目定下之后，先是優選勞務隊伍、優選項目鋼筋翻樣工程師
2) 根據工藝的要求編制優化鋼筋施工方案，鋼筋的損耗指標不超出1.5%
2、事中控制
1）鋼筋翻樣質量的控制
所有項目全部由公司配備的專業鋼筋翻樣工程師進行翻樣，勞務方按照項目部提供的翻樣方案進行鋼筋加工和施工。
2）鋼筋配料的控制
施工中嚴禁長料短用，鋼筋工程師通過科學的方法計算出最優的加工方案，加工人員只需按照此方案執行即可。對余料進行編號，并在加工方案中明確使用位置。加工成品要嚴格控制加工質量，并利用料牌進行標記，按構件分揀堆放等待領用。鋼筋現場設置廢料池，產生廢料統一堆放，并定期對廢料池進行檢查，嚴查超出廢料尺寸的鋼筋進入廢料池。
3）領料綁扎的控制
我們是按照按需領料，工人嚴格按照料單中的成品鋼筋數量及套筒數量領料，領料時看清料牌，避免拿錯料。如在綁扎過程中超量，需由鋼筋翻樣工程師審核確認后才可由加工人員加工補料，并做好記錄。當日手工前檢查鋼筋現場的綁扎情況，并對已領料的現場堆放進行檢查，避免鋼筋領到現場后長期堆放的現場。
4）現場盤點環節
定期對現場鋼筋進行盤點。每月固定時間對鋼筋使用情況進行盤點、，并與賬目數據進行對比包括：原材、余料、未領用成型鋼筋和已領用的鋼筋。如發現鋼筋數量虧損，及時填寫報損單，并由加工人員簽字確認查。
5）鋼筋質量的檢查
做好三步檢查：對原材料的檢查，對配料的檢查，對施工現場的檢查，鋼筋的規格間距是否符合圖紙設計，搭接錨固是否超長，接頭位置是否正確，懸挑及關鍵部位的鋼筋是否符合要求，加密區有無設置，保護層墊塊使用是否正確，落手清是否做好等？
6）鋼筋材料計劃的編制
綜合考慮各階段鋼筋原材實際用量、鋼筋堆放場地的規模、價格波動、現場原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合適的時間買最合適的量，鋼筋進場驗收把好關，一是鋼筋的質量，保證鋼筋質量不出問題；二是鋼筋的進場量。
3、事后控制
狠抓決算工作：鋼筋工程一結束，我們趕緊要做好決算準備。
鋼筋工程具有專業性強的特點，鋼筋工程是一項煩瑣、復雜、細致，工程量浩大的分項工程。所有這些措施都是基于精準的現場用量數據，同時配以相關的管理制度來確保效果。實現精細化管理才能達到有效控制，保證企業的長足發展。對每階段精細管理推行工作中出現問題的總結原因，提出措施，不斷改進，使精細管理不斷完善、不斷深化。
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